Przejdź do treści 
Boks z bloków betonowych pozwala szybko wydzielić miejsce na kruszywo, piasek, odpady, opał lub materiały rolnicze. Modułowe elementy układa się bez tradycyjnego murowania, dlatego układ ścian można później rozbudować, zmienić albo zdemontować. Zanim jednak zamówisz bloki, trzeba określić przeznaczenie boksu, jego wymiary, obciążenia oraz warunki dojazdu.
Poniżej pokazujemy praktyczną kolejność planowania. Jeśli znasz już długość i wysokość ścian, możesz od razu przejść do naszego kalkulatora bloków betonowych.
Do czego będzie używany boks?
Od rodzaju składowanego materiału zależą wysokość ścian, szerokość wjazdu i sposób przygotowania podłoża. Inaczej planuje się niski boks na kilka frakcji kruszywa, a inaczej wysoką przegrodę narażoną na nacisk ciężkiego materiału lub pracę ładowarki.
Bloki betonowe są najczęściej wykorzystywane do budowy:
- boksy na piasek, żwir, gruz i kruszywa,
- przegród w punktach zbiórki i zakładach produkcyjnych,
- zasieków na opał, złom i materiały sypkie,
- ścian oddzielających strefy magazynowe,
- rozwiązań dla gospodarstw rolnych i firm komunalnych.
Przed ustaleniem wysokości należy uwzględnić parcie składowanego materiału, sposób jego zasypywania oraz pracę maszyn przy ścianie. Konstrukcje narażone na duże obciążenia powinny zostać sprawdzone przez projektanta.
Jaki układ ścian wybrać?
Najprostszy boks ma układ litery U: ścianę tylną i dwie ściany boczne. Kilka boksów można zestawić w jednym rzędzie, wykorzystując wspólne przegrody. Pozwala to ograniczyć liczbę elementów i lepiej wykorzystać powierzchnię placu.
Przy planowaniu warto odpowiedzieć na cztery pytania:
- Jaką szerokość musi mieć wjazd dla ładowarki lub samochodu?
- Jaka będzie maksymalna wysokość składowanego materiału?
- Czy układ będzie w przyszłości rozbudowywany?
- Czy maszyna będzie dociskała materiał bezpośrednio do ściany?
Nasz kalkulator obsługuje prostą ścianę, układ L, układ U oraz rząd otwartych boksów. Po podaniu wymiarów pokazuje orientacyjną liczbę bloków, ich wagę i liczbę pełnych transportów. Wynik należy potwierdzić przed zamówieniem.
Jak przygotować podłoże?
Najważniejsze jest równe, stabilne i nośne podłoże. Pierwsza warstwa bloków wyznacza geometrię całej konstrukcji, dlatego różnice poziomu mogą utrudnić prawidłowe ułożenie kolejnych elementów.
Sposób przygotowania placu zależy od gruntu, obciążeń i docelowej wysokości ścian. W praktyce wykorzystuje się istniejące nawierzchnie betonowe, odpowiednio przygotowaną podbudowę albo rozwiązanie wskazane przez projektanta. Podłoże musi również umożliwiać bezpieczną pracę dźwigu, HDS lub ładowarki podczas montażu.
Trzeba też zaplanować odwodnienie. Woda gromadząca się przy ścianach utrudnia użytkowanie boksu, może wypłukiwać drobny materiał i pogarszać stan podłoża.
Jak obliczyć liczbę bloków?
Do wstępnego obliczenia potrzebne są długość każdej ściany, wysokość oraz wybrana seria bloków. Warto korzystać z elementów o różnych długościach, aby ograniczyć szczeliny, prawidłowo zamknąć narożniki i uzyskać przewiązanie kolejnych warstw.
Beton Gołdap produkuje modułowe bloki w kilku formatach i klasach betonu. Aktualne warianty opisujemy na stronie prefabrykatów betonowych. Dostępną dokumentację publikujemy w dziale certyfikaty. Odpowiedzi na podstawowe pytania o rozmiary, montaż i zastosowania znajdziesz również w artykule Najczęściej zadawane pytania o bloczki betonowe.
Montaż i bezpieczeństwo
Bloki są ciężkimi prefabrykatami, dlatego do rozładunku i ustawiania potrzebny jest sprzęt o odpowiednim udźwigu oraz właściwe zawiesia. Strefa montażu powinna być oddzielona od ruchu osób postronnych, a elementów nie wolno przemieszczać nad ludźmi.
Kolejne warstwy układa się zgodnie z przyjętym projektem i systemem połączeń. Przed rozpoczęciem pracy trzeba sprawdzić stan elementów, punkty podnoszenia oraz wypoziomowanie pierwszej warstwy.
Praktyczne zasady przygotowania miejsca rozładunku opisuje również Główny Urząd Nadzoru Budowlanego w materiale „Bezpieczna budowa”.
Jak zaplanować transport bloków betonowych?
Transport stanowi istotną część całego zamówienia, dlatego najbardziej ekonomiczne są dostawy wykorzystujące pełną ładowność samochodu. Kalkulator podaje łączną wagę elementów i orientacyjną liczbę kursów dla zestawu 27-tonowego.
Przed wyceną dostawy podaj:
- miejscowość i dokładne miejsce rozładunku,
- liczbę i format bloków,
- informację o dojeździe dla ciężkiego samochodu,
- możliwość rozładunku po stronie odbiorcy,
- planowany termin realizacji.
Koszt transportu ustalamy indywidualnie, ponieważ zależy od odległości, liczby kursów, sposobu rozładunku i dostępności samochodu. Przy większych zamówieniach najlepszy koszt jednostkowy zwykle daje pełny transport.
Czy boks można później przebudować?
Tak. Modułowa konstrukcja umożliwia zmianę długości ścian, dodanie kolejnej przegrody lub przeniesienie elementów w inne miejsce. To szczególnie przydatne na placach, gdzie zmienia się liczba składowanych frakcji albo sposób organizacji pracy.
Przebudowę należy przeprowadzać z zachowaniem tych samych zasad dotyczących podłoża, obciążeń i bezpiecznego podnoszenia elementów.
Od wymiarów do gotowego zestawienia
Najpierw określ przeznaczenie boksu i zmierz dostępne miejsce. Następnie wprowadź długość, głębokość oraz wysokość do kalkulatora. Otrzymasz zestawienie bloków, łączną wagę i orientacyjną liczbę transportów. Na tej podstawie potwierdzimy dostępność formatów oraz przygotujemy indywidualne warunki realizacji.
